模內(nèi)標簽的上光
        通過上光，有效保護標簽表面，提高表面光澤度、挺度、耐滑性、耐摩擦力等。但光油在干燥過程中，內(nèi)應力發(fā)生變化，光油體積減少；光油的收縮率產(chǎn)生變化，使涂布光油的標簽正背面張力不一致，容易產(chǎn)生彎曲。為減少貼標故障，在使用真空吸附模內(nèi)標簽時，應在上光油中適當添加抗靜電劑以調(diào)節(jié)光油爽滑度；但如果使用靜電吸附，就不宜添加抗靜電劑。

模內(nèi)標簽的燙金
   
        模內(nèi)標簽印刷后要燙金，選用UV光油，避免廢品情況的出現(xiàn)，影響燙金的因素主要是燙金溫度、壓力和速度。以模內(nèi)標簽材料的特性和電化鋁的燙金適性為基礎(chǔ)，根據(jù)燙金版大小和燙金速度來確定燙金溫度和壓力。
模內(nèi)標簽的燙金方式有三種：平壓平熱燙金、圓壓圓熱燙金、圓壓圓冷燙金。

1．平壓平熱燙金：燙金壓力大，文字線條效果好，不適于大面積實地；由于燙金溫度高，容易引起薄膜材料的遇熱變形，適合小面積圖紋的燙金。

2．圓壓圓熱燙金：燙金版同印刷材料為線接觸，材料受熱小，適合大面積實地；材料燙金后變形小，細小圖紋清晰，是模內(nèi)標簽燙金工藝的理想方式。

3. 圓壓圓冷燙金：屬于新工藝，適合各類圖紋，燙金效果略次于熱燙金。由于需要安裝專用裝置，應用還不普遍，冷燙金目前主要在柔印上使用。要獲得較好的視覺效果，建議使用先冷燙后印刷的工藝，用較厚的墨層來遮蓋冷燙的邊緣毛刺。

模內(nèi)標簽的模切
   
         模內(nèi)標簽的模切按加工方式分為平壓平和圓壓圓兩種。

1．卷筒紙圓壓圓模切：通常為在線模切，即印刷和模切一次完成，也可先印刷后在圓壓圓模切機上完成模切，自動排廢。

2．卷筒紙平壓平模切：通常在專用的模內(nèi)標簽模切機上完成，自動排廢。

3．單張紙圓壓圓模切：在專用設(shè)備上完成，設(shè)備分為自動輸紙和手動輸紙兩種，手工排廢。

4．單張紙平壓平模切：同傳統(tǒng)模切工藝相同，幾張材料一起模切，手工排廢。

        模內(nèi)標簽的模切按材料外形分為卷筒材料聯(lián)機模切、卷筒材料脫機模切、單張材料脫機模切的方式。由于模切是模內(nèi)標簽的最后一道加工工序，此工序的靜電去除非常重要，如果去除不理想會導致堆疊不齊，引起貼標不準確及雙張問題。

1．模內(nèi)標簽的脫機模切可使用數(shù)控自動沖模機和半自動模切機。

（1）使用數(shù)控自動沖模機時應注意
A. 對不同針位的半成品應及時校正標簽起點和終點位置及模切間距，
B. 一疊半成品的數(shù)量不能太多，同一疊半成品模切時不能產(chǎn)生太大的相對滑移，以免出現(xiàn)成品的大小邊、不對稱現(xiàn)象，
C. 底部保護橡膠應選用彈性、柔韌性好的材料以保護模切刀。

（2）使用半自動模切機時應注意
A. 整版壓力保持一致，
B. 不斷確定定位塊是否出現(xiàn)滑移，
C. 沖模時避免整疊標簽彈起。

2．模內(nèi)標簽的連機模切
        模內(nèi)標簽生產(chǎn)廠家使用柔性版印刷機在線模切時容易出現(xiàn)亂標的現(xiàn)象，原因是由標簽帶靜電和標簽交接不暢引起的，在成品收集整理時注意檢查倒標、反標即可解決。

模內(nèi)標簽的除靜電

        模內(nèi)標簽的靜電是一種自然現(xiàn)象，可人為產(chǎn)生也可人為消除。因其良好的絕緣性，在印刷過程中走紙時摩擦產(chǎn)生的靜電很難通過自身傳導來消除，很容易產(chǎn)生靜電，使得在貼標時，機械手容易出現(xiàn)雙張現(xiàn)象。其原因就是靜電，所以模內(nèi)標簽在應用前必須完全消除靜電。

1. 靜電對模內(nèi)標簽的主要影響
(1) 吸附空氣中的灰塵，導致印刷品出現(xiàn)臟點、針孔、圖文有毛刺，影響標簽的外觀。
(2) 帶靜電的模內(nèi)標簽吸附性好，容易造成印刷、模切加工困難、貼標雙張。

2. 消除模內(nèi)標簽靜電的方法
(1) 改善環(huán)境：理想的環(huán)境溫度為22^oC ± 2^oC，濕度大于50%，達到70-80%是最理想的。
(2) 機械接觸：將各種印刷機、加工機接地使靜電自動消除。
(3) 在印刷、模切、切張等加工位安裝導電銅絲，銅絲單獨接地，將靜電消除。
(4) 將電動式靜電消除裝置安裝在不同工位，通過離子放電的方法消除靜電。

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