(1)故障原因

  ①樹脂涂層太薄；

  ②壓光溫度偏低；樹脂軟化點偏高。

  ③壓光壓力偏��；

  ④壓光樹脂黏度大，固含量不足。

  (2)排除方法

  ①提高壓光樹脂固含量，使有效成膜物增加；

  ②加大涂布量；

  ③提高壓光溫度；

  ④適當增加壓光壓力。

  二、壓光過程膜層起泡

  (1)故障原因

  ①熱壓及光帶溫度過高，使涂料層局部發(fā)生熔融；

  ②紙張濕度過大或濕度不勻；

  ③壓光壓力過大；

  ④壓光油對承印物韻濕性不好，剝離性差；

  ⑤印刷品表面油墨未干。

  (2)排除方法

  ①降低壓光溫度；

  ②注意保持紙張干燥、濕度均勻；

  ③調(diào)低壓光壓力；

  ④適當提高涂層厚度。

三、壓光膜層光澤度差

  (1)故障原因

  ①紙張質(zhì)地太粗，吸收性太強；

  ②磨光油固含低，涂布量少，涂層薄；

  ③壓光溫度偏低；

  ④光帶不亮、不清潔或表面有沉積物；

  ⑤壓光油不流平，光澤度低：

  ⑥光帶磨損，光澤度下降；

  ⑦壓光壓力不夠。

  (2)排除方法

  ①紙質(zhì)差，應先上一次底油；

  ②提高光油固含，加大涂布量；

  ③提高壓光溫度；

  ④適當加大壓光壓力；

  ⑤清潔不銹鋼光帶，進行光帶拋光處理。