
研發(fā)并生產(chǎn)模切刀模
發(fā)布時間:11-24 作者:小華 來源:深華印材 查看: 次
研發(fā)并生產(chǎn)模切刀模
刀模的研制、制造是基于對客戶產(chǎn)品需求信息的深刻理解,
并以此為基礎(chǔ),在設(shè)計圖紙中呈現(xiàn)出顧客想要表達(dá)的信息。
所以先要審圖,把客戶的要求轉(zhuǎn)化成自己的工藝流程,

最終產(chǎn)品呈現(xiàn),設(shè)計生產(chǎn)流程,需要工程人員在材料上有相當(dāng)?shù)牧私猓?/span>
另外還有一個因素,就是對自己公司的機(jī)器性能也比較了解。認(rèn)識刀具本身。
在鋸條上鑲有一塊塑板,并按圖紙切割,然后鑲刀,
誤差可達(dá)0.08~0.10mm。這種刀子對刀模很重要,而且十分熟練。
這類刀模我們叫塑板刀模,塑板刀模比較經(jīng)濟(jì),
出樣機(jī)多用它來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的初步確認(rèn),目前線切割技術(shù)相當(dāng)成熟,切割精度高。
為此,業(yè)界有人發(fā)明了鐵(鋁)板鑲刀,它外觀像平刀,
但精度較高,更耐用,可以拆裝和更換刀片。
當(dāng)前最為流行的一種蝕刻刀型模型,公差0.05毫米,符合本行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求,
高低刀落差可以根據(jù)材料的特點(diǎn)進(jìn)行選擇,按要求,
刀鋒角度可做25~55度,或單刀內(nèi)斜外直或內(nèi)直外斜的效果,
依大小不同,內(nèi)里和外部要有不小于0.7mm,同刀高不小于0.45mm,
圓孔大小1mm以下的您就要另外想辦法,即便突破這一極限,

做出刀模操作的難度也很大。
刀具模具的影響因素
使用泡棉做刀模,這可是很多人在設(shè)計刀模時考慮的一個問題,
盡管泡棉的彈性和它的厚度沒有直接的關(guān)系,
但,厚薄的棉布會增加刀模的彈性,所以有時切刀比蝕刻刀更好用,
塑板刀的厚度通常是4~6mm,刀口出板高度是2~3mm,
可以選擇3~4mm厚的發(fā)泡棉,把超厚棉塞進(jìn)模子里,注意尺寸會被擠出來。
一般來說蝕刻刀高度大約是1mm,泡棉一般是1~1.5mm厚度,
泡棉過厚后,刀口就無法切入材料,無論是薄還是厚泡棉,都要勤換換。
模切刀
壓痕條
刀版彈墊
補(bǔ)底紙
膠條
海綿條
補(bǔ)底紙
壓痕模
壓痕線
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