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激光刀模的制作首先要選擇合適的模切刀
發(fā)布時(shí)間：10-18 作者：小華 來(lái)源：深華印材 查看： 次
激光刀模的制作首先要選擇合適的模切刀
模切刀的選擇取決于模切材料的性質(zhì)。
模具材料一般分為普通紙板、硬膠板、韌性材料及再生紙，
下面簡(jiǎn)要分析了各種材料的選擇刀片的方法：
一．普通紙板。
常用紙板有卡紙、波紋紙等。這種模切型這種紙板選用普通激光刀(刃角52o)即可，
假如模切外形復(fù)雜，則需選擇刀身硬度稍低、彎曲機(jī)能更好的刀片。
如果要求模切壓力小，則可選擇刃角為42o的刀料。模切壓力小，能減少刀片磨損，提高模切壽命。
二、硬膠板。
硬板材包括PVC,PET，電子板，高密度材料，襯墊等。
模切這種材料需要選擇硬度高的刀片。
一般激光刀頭的硬度是39HRC，刀刃硬度是57HRC，
如果模具切硬膠板，需要選擇硬度達(dá)到47HRC、硬度達(dá)到59HRC的刀片。
刀刃角度越小、硬度越高的刀具耐磨性越好。
三、彈性材料。
柔性材料主要有鋁箔、腹膜材料、軟塑等。
模切這種材料需要選擇刃口經(jīng)細(xì)磨過(guò)的刀片，這種刀刃光滑，所需模切壓力小，
可以等線穿過(guò)粘稠物質(zhì)，減少切邊時(shí)的起毛問(wèn)題。
四、回收紙張。
模切回收紙很容易產(chǎn)生紙粉，因此，在模切過(guò)程中應(yīng)盡量減少刀片和紙張的摩擦。
刀刃表面經(jīng)過(guò)磨光或涂布處理的刀片，非常平滑，適合這一要求；
刀刃角度達(dá)到42o，可進(jìn)一步降低模切壓力，至少可使模切粉塵達(dá)到最低限度。
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