鋁箔燙印故障原因及排除技巧

　　1.燙印不牢。燙印不牢的原因較多，處理方法也各有差異，總結(jié)起來(lái)，主要有如下3種。

　　①燙印溫度低或壓力輕而導(dǎo)致?tīng)C印不牢時(shí)，可重新調(diào)整燙印溫度和壓力。

　�、谠谟∷⑦^(guò)程中，油墨中加入的燥油過(guò)量，使墨層表面干燥過(guò)快產(chǎn)生晶化，使印箔燙印不上。解決方法是，首先印刷時(shí)盡量預(yù)防晶化的出現(xiàn)，其次，如晶化產(chǎn)生后，可取下?tīng)C印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，先破壞其晶化層后，再進(jìn)行燙印。

　　③在油墨中加入適量的含有蠟質(zhì)的撤淡劑、防黏劑或不干性的油性物質(zhì)也會(huì)產(chǎn)生燙印不牢。解決辦法是先在印版上粘上一層吸收性強(qiáng)的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質(zhì)、不干性油質(zhì)吸附掉后，再進(jìn)行燙印操作。

　　2.燙印的圖文發(fā)虛、發(fā)暈。

　　燙印過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)圖文發(fā)虛、發(fā)暈的故障，主要是燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的。如果印版的燙印溫度過(guò)高，使電化鋁箔超過(guò)所能承受的限度，此時(shí)燙印，電化鋁箔會(huì)向四周擴(kuò)展，產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象，必須根據(jù)電化鋁箔的特性將溫度調(diào)整到合適的范圍。

　　對(duì)于電化鋁箔焦化，主要是燙印過(guò)程中停機(jī)過(guò)久，使電化鋁箔的某一部分較長(zhǎng)時(shí)間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象，圖文燙印后就會(huì)發(fā)暈。因此，生產(chǎn)過(guò)程中如遇停機(jī)應(yīng)降低溫度，或?qū)㈦娀�鋁箔移開(kāi)，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔與印版隔離。

　　3.字跡模糊、糊版。

　　產(chǎn)生這個(gè)故障的主要原因是燙印溫度過(guò)高、電化鋁鍍鋁層過(guò)厚、壓印力量過(guò)大、電化鋁安裝松弛等造成的。要根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施解決。燙印溫度過(guò)高是引起字跡不清和糊版的主要原因，電化鋁燙印過(guò)程中，若印版溫度過(guò)高，造成片基層和其它膜層轉(zhuǎn)移、黏化，造成字跡不清和糊版。則燙印時(shí)應(yīng)根據(jù)電化鋁箔的溫度適用范圍，適當(dāng)調(diào)低燙印溫度。此外，應(yīng)選擇鍍鋁層較薄的電化鋁，調(diào)整合適的壓力，并適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力。