薄膜開關印刷注意事項

　　薄膜開關直接制版法一般使用感光漿直接制版 方法：在繃好的網(wǎng)版上涂布一定厚度的感光漿(一般為重氮鹽感光漿)，涂布后干燥，然后用制版底片與其貼合放進曬版機內(nèi)曝光，經(jīng)顯影、沖洗、干燥后就成為絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版。 工藝流程：感光漿配制已繃網(wǎng)——脫脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——顯影——烘干——修版——最后曝光——封網(wǎng) 各工段的方法及作用 脫脂：利用脫脂劑除往絲網(wǎng)上的油脂使感光漿和絲網(wǎng)完全膠合在一起才不易脫膜。 烘干：干燥水分，位避免網(wǎng)布因溫度過高而使張力變化，其溫度應控制在40～45℃。 感光漿配制：將光敏劑用純凈水調勻后加進感光漿中攪拌均勻，放置8小時以后再用. 涂膜：利用刮槽將感光漿均勻地涂在絲網(wǎng)上，按涂膜方式分為自動涂布機涂膜和手工涂膜，涂膜次數(shù)可根據(jù)實際情況而定。 涂膜時首先應涂刮刀面，目的是先將網(wǎng)紗間地空隙補滿，避免氣泡產(chǎn)生，接下來才涂布印刷面(與PCB接觸的一面)，目前使用的自動涂布機每涂布一次約可增加膜厚3um，故阻焊網(wǎng)版涂布方式大多選擇為：刮刀面涂布兩次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。

　　涂膜方法正誤說明： A. 正確的涂膜刮刀面、印刷面厚度適宜，符合要求。 B. 薄的涂膜(印刷面)缺點：耐用性差。 C. 刮刀面涂膜太厚缺點：因刮刀面感光漿太厚，使感光不均，顯影時水沖洗后，表面粗糙油墨灌進膜層，使膜層脫落，導致網(wǎng)版壽命減短。 D. 刮刀面涂膜太薄缺點：耐用性差。 烘干：使感光漿干燥均勻，避免感光漿外干內(nèi)濕，溫度過高會讓外面感光漿先干而里面未干，而使網(wǎng)版壽命減短，其溫度應保持在40~45℃，時間10分鐘左右，根據(jù)不同的膜厚適當調整烘干時間。 曝光：適當?shù)钠毓饪墒垢泄鉂{感光聚合，通過底版顯影出清楚的圖像。

　　影響網(wǎng)版質量的因素： A.正確的曝光能量 B.曝光及的抽真空度 C.曝光機玻璃的清潔 一般曝光能量用曝光時間來調節(jié)，制作中應根據(jù)網(wǎng)版目數(shù)、膜厚采用分級曝光法通過使用曝光測算片來測定各類網(wǎng)版的正確曝光時間。 測算片使用方法： ①以預先估測的曝光時間再加一倍的時間進行曝光，以正常方式顯影，顯影后選出效果最好的，即最清楚的圖像范圍中的一個，再以實際曝光時間乘以所選圖像上所標系數(shù)，即為較佳曝光時間。 測算片上共有5個系數(shù)，即：1.0、0.7、0.5、0.33、0.25，各系數(shù)分別對應一個圓靶圖形及網(wǎng)點。 ②如系數(shù)1.0看起來是最佳系數(shù)，則要以剛才的曝光時間再加一倍，重新制版曝光測試。 ③如如系數(shù)0.25看起來是最佳系數(shù)，則要以剛才的曝光時間減少一半，重新制版曝光測試。 ④如連續(xù)幾個系數(shù)都滿足，則曬網(wǎng)點圖案時采用上限較小的系數(shù)，即曝光時間偏短一些，曬一般較粗線條時采用下限較高的系數(shù)，即曝光時間偏長一些。 ⑤如連續(xù)幾個系數(shù)都滿足則根據(jù)所曬制網(wǎng)版的類型，選擇比較圓靶最細線路或網(wǎng)點的清楚度選擇最佳系數(shù)。 此外，底片的密貼，曝光機的玻璃清潔，抽真空度都對曬版質量有重要的影響。

　　顯影：利用感光漿水溶性的特點，利用水將未曝光的感光漿沖洗掉，顯影的方式對精細網(wǎng)版有很大影響，顯影前必須噴水使感光漿先行吸水溶漲，靜置1~2分鐘，再用高壓水槍呈扇形往返顯影，直至圖像完全清楚為止。 注：高壓水洗不能離網(wǎng)版太近，一般0.8~1m，否則壓力太大使線條易產(chǎn)生鋸齒，嚴重時部分網(wǎng)點被沖掉. 烘干：將網(wǎng)版上水分干燥，溫度不可過高，否則會產(chǎn)生網(wǎng)版張力變化，一般為40~45℃。 修版、檢查：對針孔及部分NPTH孔處加以修補和檢查。 最后曝光：進一步進步感光漿與網(wǎng)紗的附著力，增加使用壽命。