模切壓痕加工中常見故障及處理可歸納為：



　�。�1）模切壓痕位置不準(zhǔn)確。產(chǎn)生故障的原因是＃即位置與印刷產(chǎn)品不相符；模切與印刷的格位未對(duì)正；紙板叼口規(guī)矩不一；模切操作中輸紙位置不一致；操作中紙板變形或伸張，套印不準(zhǔn)。



　　解決辦法是根據(jù)產(chǎn)品要求，重新校正模版，套正印刷與模切格位；調(diào)整模切輸紙定位規(guī)矩，使其輸紙位置保持一致；針對(duì)產(chǎn)生故障的原因，減少印刷和材料本身缺陷對(duì)模切質(zhì)量的影響。



　�。�2）模切刃口不光。產(chǎn)生原因是鋼刀質(zhì)量不良，刃口不鋒利，模切適性差；鋼刀刃口磨損嚴(yán)重，未及備�换�換�器压力策��；模切压力调整时，钢刀处祴哚u�理矇谋，模切时压力不适�?BR>

　　排除方法是根據(jù)模切紙板的不同性能，選用不同質(zhì)量特性的鋼刀，提高其模切適性；經(jīng)常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時(shí)更換新的鋼刀；適當(dāng)增加模切機(jī)的模切壓力；重新調(diào)整鋼刀壓力并更換墊紙。



　�。�3）模切后紙板粘連刀版。原因是刀口周圍填塞的橡皮過稀，引起回彈力不足，或橡皮硬、中、軟性的性能選用不合適；鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過大，引起夾刀或模切時(shí)壓力過大。



　　可根據(jù)模版鋼刀分布情況，合理選用不同硬度的橡皮，注意粘塞時(shí)要疏密分布適度；適當(dāng)調(diào)整模切壓力，必要時(shí)更換鋼刀。



　�。�4）壓痕不清晰有暗線、炸線。暗線是指不應(yīng)有的壓痕，炸線是指由于壓痕壓力過重、紙板斷裂。引起故障的原因是：銅線墊紙厚度計(jì)算不準(zhǔn)確，墊紙過低或過高；銅線選擇不合適；模壓機(jī)壓力調(diào)整不當(dāng)，過大或過��；紙質(zhì)太差，紙張含水量過低，使其脆性增大，韌性降低。



　　應(yīng)重新計(jì)算并調(diào)整鋼線剪紙厚度；檢查銅線選擇是否合適；適當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力大�。桓鶕�(jù)模壓紙板狀況，調(diào)整模切壓痕工藝條件，使兩者盡量適應(yīng)。



　�。�5）折疊成型時(shí)，紙板折痕處開裂。折疊時(shí)，如紙板壓痕外側(cè)開裂，其原因是壓痕過深或壓痕寬度不夠；若是紙板內(nèi)側(cè)開裂，則為模壓壓痕力過大，折疊太深。



　　可適當(dāng)減少鋼線剪紙厚度；根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬；適當(dāng)減小樓切機(jī)的壓力；或改用高度稍低一些的銅線。



　　（6）壓痕線木規(guī)則。原因是銅線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時(shí)位置不定；銅線墊紙厚度不足，槽形角度不規(guī)范，出現(xiàn)多余的圓角，排刀、固刀緊度不合適，銅錢太緊，底部不能同壓板平面實(shí)現(xiàn)理想接故，壓痕時(shí)易出現(xiàn)扭動(dòng)；銅線太松，壓痕時(shí)易左右竄動(dòng)。



　　排除辦法是更換銅線墊紙，擠壓痕的楷留得窄一點(diǎn)；增加鋼線墊紙厚度，修整槽角；排刀固刀時(shí)其緊度應(yīng)適宜。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補(bǔ)底紙 膠條 海綿條 補(bǔ)底紙 壓痕模 壓痕線