模切壓痕版的排版，俗稱排刀，即將鋼刀、鋼線或鋼模用各種村空材料，拼組成模壓版的工藝操作過程。



　　一、模切壓痕版的分類及特點



　　1．按制版時采用不同的村空材料分。由圖13－1可知，模壓版所用材料主要有鋼刀、鋼線、襯空材料及橡皮等，而鋼刀銅線在模壓版中的位置是由村空材料來確定因緊的。



　�。�1）金屬類村空材料模壓版有：



　�、巽U類襯空材料模壓版。包括各種規(guī)格的空鉛、襯鉛和鉛條等，其規(guī)格與活字排版的村空材料相同；其特點是排版操作簡單方便，改版靈活性好，重復(fù)使用率高，成本低，實用性強。



　　②鋼類村空材料模壓版。如鋼型刻版、鋼板刻版等，制版時需經(jīng)機械加工，因而工藝復(fù)雜，難度較高，重復(fù)使用率低，成本高，周期長；但堅固耐用，比較適用于大批量或定型產(chǎn)品的模切。



　�、垆X類村空材料模壓版。特點是質(zhì)地輕，加工方便；但改版困難，底版只能一次性使用，因而成本也較高。



　�。�2）非金屬類村空材料模壓版。所用襯空材料包括各類木板、鋅木合釘板、膠合板等，這類襯空材料制版精度高、加工方便、成本低。由于膠合板纖維交錯，其優(yōu)點更為顯著，用膠合板制作的模壓版，重量輕，裝版成本低。由于膠合板纖維交錯，其優(yōu)點更為顯著，用膠作十分方便。



　　2.按模壓版的組裝方式分。



　　（1）整體式模壓版。在整塊襯空材料上按圖樣開出溝縫，在溝縫中嵌入鋼刀或銅線加以固緊而形成的模壓版。其特點是造價較高，但牢靠耐用，易于安裝及調(diào)整，貯存?zhèn)溆梅奖�，且在圓壓圓模壓機上只能采用整體式模壓版。



　�。�2）組裝式模壓版。鋼刀和銅線在整個模壓版中的位置，是按圖樣用許多單件的襯空材料組裝固定而成。其特點是改版靈活，材料的重復(fù)使用率高，可節(jié)省制版材料。



　　二、版面設(shè)計及制作



　　1．模切壓浪版的設(shè)計。模壓版的結(jié)構(gòu)取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，版面設(shè)計的任務(wù)包括：模壓版面的大小，應(yīng)與所選用設(shè)備的規(guī)格和工作能力相匹配，既要保證加工質(zhì)量，又要較好發(fā)揮設(shè)備的能力；確定模壓版的種類；選擇模版所用材料及規(guī)格；模版的格位應(yīng)與印刷格位相符；工作部分應(yīng)居于模版的中央位置；線條、圖形的移植，要保證產(chǎn)品所要求的精度；版面刀線要對直，縱橫刀線互成直角并與模版?zhèn)冗吰叫�，斷刀、斷線要對齊。



　　為使模版的鋼刀、銅線具有較好的模切適性，產(chǎn)品設(shè)計時應(yīng)考慮模切的工藝性：



　�。�1）開槽開孔的刀線應(yīng)盡量采用整線，線條轉(zhuǎn)彎處應(yīng)帶圓角，防止出現(xiàn)相互垂直的鋼刀拼接。如圖13－2。







圖 13-2 





　�。�2）兩條線的接頭處，應(yīng)防止出現(xiàn)尖角現(xiàn)象。如圖13－3。







圖 13-3





　�。�3）避免多個相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)，應(yīng)增大其連接部分，使其連成一塊，便于清廢，如圖13－4。







圖 13-4





　�。�4）防止出現(xiàn)連續(xù)的多個尖角，對無功能性要求的尖角，可改成圓角，如圖 13－5。







圖 13-5





　�。�5）防止尖角線截止于另一個直線的中間段落，這樣會使固刀困難、鋼刀易松動，并降低模切適性；應(yīng)改為圓弧或加大其相遇角，如圖13－6。







圖 13－6





　　2．模切壓痕版的制作。目前，制作模壓版時，多采用膠合板或金屬空鉛作為襯空材料，這兩類模壓版的制作工藝稍有不同。



　　膠合板（合成極)村空材料制版工藝流程如圖13-7所示。







圖13-7 襯空材料制版工藝流程





　　鉛襯空材料制版工藝流程如圖13-8所示。







圖13-8 鉛襯空材料制版工藝流程





　�。�1）底版的制作。就是按照產(chǎn)品設(shè)計或樣品的要求，將平面展開圖上所需裁切的模切線和折疊的壓痕線圖形，按實樣大小比例，準(zhǔn)確無誤地復(fù)制到底版上，并制出鑲嵌刀線的狹縫。而圖樣復(fù)制的準(zhǔn)確性及嵌縫的優(yōu)劣是影響模壓工藝質(zhì)量的關(guān)鍵。



　　制作底版有多種方法：一種是用手工制版，即將圖樣繪制或粘貼到底板上，再用線鋸據(jù)縫。



　　模板的準(zhǔn)確度完全取決于操作者個人的技術(shù)水平；二是采用現(xiàn)代技術(shù)，用X和Y的坐標(biāo)系統(tǒng)、分段重復(fù)的方法以及數(shù)控計算機系統(tǒng)等，使轉(zhuǎn)移復(fù)制圖樣的作業(yè)自動化，加上模版制作設(shè)備的改進(jìn)，使制作的模版能以較高的精確度來滿足加工的要求；近年來又出現(xiàn)了激光制版系統(tǒng)，可將制版的精確度和自動化程度提高到一個新的高度，可完全排除人為的誤差。



　　(2)鋼刀、鋼線的鍘切及成型加工。就是按設(shè)計要求，將模壓用的鋼刀和鋼線鍘切成最大的成型線段，再將其加工成所要求的幾何形狀的過程。



　　在模切壓痕加工中，鋼刀網(wǎng)線的工作刃部，反復(fù)多次與紙板作用，故要求其有較高的硬度和耐磨性。但有些模切線為非直線，尚需將鋼刀成型為相應(yīng)的形狀，這又要求鋼刀的材質(zhì)有較高的彈性和韌性。鋼刀材質(zhì)分硬性、中硬性和軟性三種，硬性鋼刀的硬度及耐磨性高，但彈性小，成型彎曲度小，故適于加工量大、紙板厚而形狀較簡單的產(chǎn)品的加工；軟性鋼刀硬度低，但彈性好，成型的彎曲度可大，故適于加工批量小、紙張薄、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品；中硬性鋼刀則介于兩者之間。



　　鋼刀鍘切的長度以少拼接為宜，且成型后一般不宜再進(jìn)行鍘切；成型后的鋼刀鋼線，其刃口與刀底應(yīng)相互垂直，以保持鋼刀鋼線刃口延長線上的每一點都處于同一平面內(nèi)。



　　(3)排刀拼版。排刀就是將鋼刀、鋼線、襯空材料按制版要求拼裝組合成模壓版的過程。



　　利用金屬空鉛作襯空材料，排刀時按一定的工藝要求，用空鉛直接將刀線固定在模壓版的指定位置上，其操作類似于活字印刷中的排版操作。這時要求工作人員能夠靈活自如地正確運用各種規(guī)格的空鉛，排出的模壓版不能在工作時松動或竄線。



　　以膠合板作襯空材料排刀時，鋼刀、鋼線鑲嵌入底版的鋸縫中后，應(yīng)與底版的平面垂直，間隙要適當(dāng)，不應(yīng)在嵌入或加工中出現(xiàn)變形或扭動等現(xiàn)象。



　　排刀時，鋼刀、鋼線的接口要安排在合適的位置，接口間隙要適當(dāng)，不能因壓力作用而在接口處發(fā)生刀線重疊或間隙過大的現(xiàn)象。



　　拼版就是將若干個模切版塊拼裝成整個模切版。目前模切壓痕加工中，各種小型包裝紙盒越來越多，因此排刀中拼版數(shù)量也不斷增加。排刀中合理的組合形式，不僅可以獲得良好的模切加工適性，而且可以節(jié)約大量原材料。常見的拼版組合形式有：



　�、僖坏肚衅窗�。就是將盒芯緊排在一起，產(chǎn)品公共邊緣使用同一條切線，模切時一刀將相鄰的兩個盒芯切開。拼版時咬口應(yīng)保持為完整的一條直線，要考慮便于清廢，如圖13－9所示。







圖13-9 一刀切拼版





　�、陔p刀切拼版。就是相鄰盒芯成品之間留有廢邊，模切時各自用單獨的刀線切開。為便于加工和清廢，模切加工后的廢邊應(yīng)能連在一起。盒芯之間應(yīng)有足夠的間隙以粘貼橡皮條，并保持刀口光潔，兩線間的間距應(yīng)大于smm，如圖13－10所示。







圖3-10 雙刀切拼版





　�、鄞罱訕蚱窗�。如果兩盒芯是相連的，且公共的刀線距離很短，模切加工中容易斷裂，這會給操作帶來一定的困難。這類拼版可采用搭接橋，即在合理的位置上，以產(chǎn)品的公用廢邊作為搭橋，這樣對清廢和模切操作都十分有利，如圖13－11所示。







圖3-11 搭接橋拼版





　�。�4）檢查核對。排刀完成后，需根據(jù)制版要求對拼裝組合的模版作一次全面檢查，核對無誤后才能正式開始固刀。



　　（5）固刀。也稱打版或卡版，就是用襯空材料將鋼刀鋼線的位置擠緊固定，將排好的模壓版裝卡固定在版框中。



　　以空鉛作襯空材料的模版固刀，可在版框四周加放木條后，用固版鎖直接固牢。對用膠合板作襯空材料的模切版，加工的狹縫應(yīng)與鋼刀、銅線的厚度相符，以便能將刀線擠緊，必要時可在縫中夾擠襯空材料，但不得變動刀線的正確位置；還可根據(jù)整個版面的具體情況加放木條，用固版鎖夾緊固牢。



　　固牢后的模壓版，版面應(yīng)盡量居中，在襯空材料與刀線之間應(yīng)有一定的夾緊力。如夾緊力太小，襯空材料、鋼刀、鋼線容易松動，甚至滑落；反之，則易出現(xiàn)漲版現(xiàn)象。夾緊力的大小是通過固版鎖的調(diào)整來控制的。



　　（6）壓印樣張。目的在于最后檢查核對，以驗證模壓版是否符合制版要求且準(zhǔn)確無誤，并檢查夾緊力是否適當(dāng)。經(jīng)檢查無誤后，模版即可存版待用。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線