平壓平模切機模切聯(lián)版煙標產(chǎn)品過程中，煙盒是靠多個未切斷的連點相互連結(jié)使煙盒和煙盒之間不完全分開的。連點在模切機運轉(zhuǎn)時起著不會出現(xiàn)散版、掉落、收紙不齊等非常重要的作用。

　　然而，質(zhì)量要求高的煙廠不允許煙標上有連點，這就要求質(zhì)檢工必須對煙標上的連點進行徹底打磨。

　　模切機模切出的每個翻蓋和條盒煙標上一般都有8個～12個連點，打磨這些連點，每天至少要占用每名質(zhì)檢工2小時以上的時間。有些印刷廠用自制的開連點刀開出的連點不規(guī)則，致使打磨更加困難。

　　打磨連點既耗費體力，又浪費時間，嚴重影響了工作效率。此外，打磨連點時會產(chǎn)生大量的紙粉塵，對質(zhì)檢工的身體健康不利。紙粉塵還因靜電作用會吸附在產(chǎn)品表面，嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　針對這些情況，我們打破常規(guī)，對連點工藝進行大膽創(chuàng)新。以我廠煙標產(chǎn)品生產(chǎn)(翻蓋連十二，條盒連二，唐山玉田不帶清廢MYl020模切機，TYM1020模燙機，速度4500張/小時)為例，模切版不開連點，實現(xiàn)了模切機五連點模切，運轉(zhuǎn)正常，不影響機速，未出現(xiàn)散版、掉落、收紙不齊等現(xiàn)象。其實可再提高機速，我廠因機器原因未開到更高的速度。

　　此項工藝的創(chuàng)新解決了以下幾個問題：

　　(1)省掉了質(zhì)檢工打磨連點的這道工序，降低了勞動強度，為質(zhì)檢工每人每天節(jié)省出2小時的時間，有效地提高了質(zhì)檢工的工作效率。

　　(2)解決了打磨連點產(chǎn)生的紙粉塵損害質(zhì)檢工身體健康和影響周圍環(huán)境衛(wèi)生的問題，節(jié)省了手套和砂紙等材料。

　　(3)解決了打磨連點產(chǎn)生的紙粉塵因靜電作用吸附在煙標表面而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

　　(4)解決了質(zhì)檢工因打磨連點時可能損壞煙標的問題。

　　(5)解決了自制開連點刀開連點時造成的模切刀損壞、打口變形、連點在煙標上出現(xiàn)凹進缺口(正常為凸出)等問題。

　　(6)人工撕除廢紙邊變得省時、省力，解決了因連點連結(jié)撕除廢紙邊時經(jīng)常造成煙標損壞的情況。