在紙品包裝的印后加工中，模切、壓痕是一道重要的工序，它是通過(guò)用鋼刀和鋼線排成的模切版，在模切機(jī)上把承印物切成一定的形狀、壓出痕跡或用于彎折的槽痕，用于彎折的槽痕俗稱為暗線。對(duì)暗線的質(zhì)量要求是寬窄合適，清晰飽滿、不爆裂、成型好。爆裂是一個(gè)比較常見的質(zhì)量問(wèn)題，其原因多種多樣，有的比較直觀，有的比較隱蔽，本文試從以下幾方面進(jìn)行分析。 

    壓力不當(dāng)

    1．底版暗線里有異物，導(dǎo)致暗線壓力劇增是爆裂的常見原因，也是最具破壞性的原因，它往往使暗線整體斷裂，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，但也較直觀，容易判斷和解決，只要及時(shí)清理干凈異物即可排除故障。對(duì)此，在模切過(guò)程中要保證底版的清潔，避免異物進(jìn)入模切機(jī)，確保壓合部工作順暢。

    2．跑版，即模切版或底版走位。使得鋼線往往壓在暗線槽邊上，引起較大面積暗線爆裂，并主要集中在同一方向的暗線上。發(fā)現(xiàn)這種情況時(shí)應(yīng)立即重新上版，并鎖定模切版和底版。

    3.根據(jù)模切工藝的要求，對(duì)于不同的紙張應(yīng)選用不同的鋼線，以及不同厚度的底版和不同的暗線槽寬，如果不匹配，也容易引起暗線爆裂。下面是一種常用的計(jì)算方法，供大家參考。

    (1)模切卡紙

    設(shè)A：底紙厚度，B：暗線槽寬，C：卡紙厚度，D：鋼線厚度，則應(yīng)有：

    D≥C；

    A≤C；

    B=(C×1.5)+D

    (2)模切瓦楞紙板

    設(shè)A：底紙厚度，B：暗線槽寬，C：瓦楞紙板(卡裱瓦)厚度，D：鋼線厚度，E：壓平后瓦楞紙板厚度，則應(yīng)有：

    D≥E；

    A≤E；

    B=(E×2)+D

    一般來(lái)講，在保證暗線不爆裂的情況下，暗線槽要盡量窄，這樣暗線飽滿、容易彎折，產(chǎn)品成型好，尤其是PET類的紙張，暗線槽要比一般的產(chǎn)品窄一些，但是暗線槽太窄，易引起暗線爆裂。

    印品表面處理不當(dāng)

    1．壓紋的影響

    壓紋工藝是近年來(lái)新興的表面整飾工藝，它通過(guò)一個(gè)帶花紋的鋼輥和一個(gè)硬質(zhì)羊毛輥對(duì)紙張進(jìn)行擠壓，在紙張表面壓出所需的紋路。壓紋工藝開始時(shí)僅限于賀卡，臺(tái)歷和書籍的扉頁(yè)上，而后逐步被紙質(zhì)包裝產(chǎn)品廣泛采用。壓紋工藝的使用，增強(qiáng)了產(chǎn)品的外觀裝飾效果，但給包裝后加工也帶來(lái)了一定的負(fù)面影響，一是壓紋時(shí)較大的壓力(通常在3～8Mpa)容易使紙張產(chǎn)生一定的變形，導(dǎo)致壓凹凸或模切位置不準(zhǔn)確；二是容易引起暗線爆裂，由于紙張受到花紋鋼輥和羊毛輥的大力擠壓，表面會(huì)受到不同程度的破壞，特別是當(dāng)花紋輥有銳利的紋路時(shí)，更會(huì)刺傷紙張表面，如果模切時(shí)暗線正好壓在刺傷位置，彎折時(shí)便會(huì)形成爆裂。要避免此類問(wèn)題的發(fā)生，首先，在設(shè)計(jì)花紋時(shí)，要避免采用很小的點(diǎn)和很細(xì)的線條，因?yàn)槠湓诨�紋鋼輥上非常銳利，容易破壞紙張表面，形成爆裂；其次，壓紋時(shí)壓力要適中，如果是單張紙產(chǎn)品，可以多磨一磨羊毛輥，使花紋完全復(fù)制在羊毛輥上，以較小的壓力取得理想的效果；如果是卡裱卡產(chǎn)品，可以先裱紙?jiān)賶杭y，因?yàn)轳鸭埡�，紙張變厚變軟，可塑性提高，容易壓出清晰的紋路。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補(bǔ)底紙 膠條 海綿條 補(bǔ)底紙 壓痕模 壓痕線