模切機(jī)器的狀況引起的壓痕質(zhì)量

發(fā)布時間：03-05 作者：小華來源：深華印材查看：次

一、機(jī)器合壓壓力大

由于合壓壓力大的變化引起的壓痕線不清晰，這種情況在需要大壓力合壓的產(chǎn)品上面比較明顯。

幅面很大，整版刀線很長的情況下，相應(yīng)的刀線海綿，壓痕海綿用量也會相對應(yīng)的增大，

這就需要設(shè)備擁有極大的模切壓力，如果此時模切機(jī)的下平臺支撐機(jī)構(gòu)有磨損，

驅(qū)動渦輪有間隙，這樣一來，整體合壓行程就產(chǎn)生了變化，會直接導(dǎo)致模切壓力無規(guī)律變化，

并且極其不穩(wěn)定。繼而造成壓痕線不清晰，同時刀線壽命也會大幅度縮短。

要想解決此問題是需要耗費(fèi)較多的時間，是因?yàn)楦鞣N可能性原因較多，

一個個排查起來是比較耗費(fèi)時間，需要綜合判斷。

這些原因大致有：常年未在刀板上放置平衡刀，平衡臺壓力不平衡并且未進(jìn)行調(diào)整，

臺面生銹，工作前未清理底板，缺油等等原因。

最主要的還是根據(jù)機(jī)器和機(jī)長或者維修師傅的經(jīng)驗(yàn)。

二、模切板框或者模切底板的移位和松動

當(dāng)一臺機(jī)器常年一直使用時，固定上下刀模的板框或者模切底板

，由于定位零件發(fā)生磨損，導(dǎo)致其鎖止位產(chǎn)生間隙，軸向發(fā)生竄動，

因而壓痕槽或壓痕刀的移位，產(chǎn)生壓痕線爆線或變淺。

解決方法就是對損壞零件進(jìn)行修復(fù)或更換。

三、產(chǎn)品位置與壓痕線位置不符合

（1）模切刀版原本制作工藝有誤差，

手工制版因?yàn)槭芗夹g(shù)人員水平和操作設(shè)備的限制達(dá)不到精準(zhǔn)度很高的模切壓痕。

對于一些對模切精度要求高的產(chǎn)品，可以用激光制版。

（2）產(chǎn)品規(guī)格不一致。如果產(chǎn)品規(guī)格誤差較大，

那么可能是模切機(jī)的后定位（又稱二次定位）撥動距離過小，可以通過調(diào)節(jié)后定位，

以此增大后定位撥動距離來解決。

（3）模切壓痕與產(chǎn)品的格位沒有對正。解決方法是根據(jù)產(chǎn)品要求，

重新校正模切版，套正產(chǎn)品與模切壓痕格位。

（4）其次，模切壓痕與工作環(huán)境不同會造成材料變形或者伸張，也會產(chǎn)生模切壓痕格位不準(zhǔn)。

解決的方法是要盡最大的可能保證模切壓痕與生產(chǎn)在同一工作環(huán)境進(jìn)行或者保證工作環(huán)境的同一性

（有相同的溫度、濕度等）。

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